新能源CCS焊接与三防涂覆自动化方案

新能源电池包的 CCS（集成母排）组件与储能模组，在焊接与绝缘处理环节对精度和一致性要求很高。这类工序过去多依赖人工或半自动设备，随着产能扩张与产品型号增多，自动化配套成为必然选择。

典型工序

· FPC 与汇流排、镍片的激光焊锡或热压焊接；
· CCS 组件的三防漆涂覆与固化；
· 组件与支架的螺丝锁付与装配。

方案构成

1. 焊锡环节：立式双工位视觉焊锡机，配合 CCD 定位实现焊点位置补偿，支持多段温度曲线与焊锡量控制，适用于 FPC 焊盘、连接器引脚等焊点密集的工件。
2. 涂覆环节：选择性三防漆涂覆机，X/Y/Z 三轴伺服驱动，可避开连接器等非涂覆区域实现选择性喷涂，单次涂覆宽度 2-15mm 可按阀体调整，支持点涂、线状喷涂与曲线喷涂多轨迹。
3. 锁付环节：桌面式或在线式自动锁螺丝机，支持吸附式与吹送式供料，扭矩可设定并可追溯。
4. 输送与固化：配套接驳台、红外固化炉与模组自动晾干线，形成连续产线。

为什么选择源头厂家

焊接、涂覆、锁付属于不同工艺门类，若分别采购后由集成商拼接，接口与节拍匹配往往成为风险点。鸿锐达科技同时具备锁付、点胶、灌胶、涂覆与焊锡设备的制造能力，可按整线节拍统一规划各工位，并在方案阶段完成节拍仿真与干涉检查。

交付与服务

支持来料打样与工艺验证，输出焊点、涂层与扭矩的检测数据；设备出厂前完成标定与试运行，交付含操作手册、易损件清单与质保期内的响应机制。